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池州強(qiáng)化鋼丸-合肥創(chuàng)旅(在線咨詢)

　鋼丸采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及配比合金，經(jīng)電爐熔煉，現(xiàn)代化設(shè)備生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為鋼粒，并經(jīng)多次電熱處理、自動篩選，在液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學(xué)成份、粒度都受到嚴(yán)格控制，以確保其機(jī)械性能符合各種用途。每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都有嚴(yán)密的品質(zhì)管理，生產(chǎn)的鋼丸內(nèi)部組織嚴(yán)密，不易破碎，粒度分布均勻，具有適當(dāng)?shù)挠捕龋?耐沖擊性強(qiáng)，壽命長。拋丸機(jī)鋼丸消耗計算方法如下： 　　①消耗1公斤的不銹鋼丸相當(dāng)于消耗17公斤的金鋼砂,相當(dāng)于消耗100公斤的玻璃珠； 　?、谙喈?dāng)于消耗3-4公斤的普通鋼丸；相當(dāng)于消耗3公斤的鋁丸和鋅丸。 鑄件拋丸（噴丸）清理過程中鋼丸鋼砂的材質(zhì)、硬度及磨損行為與侵入性及耐久性（壽命）的關(guān)系，沖擊力與覆蓋率的關(guān)系，鑄件表面形貌與磨料形狀、規(guī)格的關(guān)系，以及磨料混合使用、磨料標(biāo)準(zhǔn)問題等。指出白口鑄鐵丸（砂）、脫碳可鍛鑄鐵丸、可鍛鑄鐵丸壽命，鑄鋼丸（砂）和鋼絲切丸的壽命，綜合。

影響鋼丸消耗量的因素： 1. 設(shè)備的關(guān)鍵部分的調(diào)整（拋射的角度、與工件的距離、工件的擺放密度、除塵器的風(fēng)量、分離器的調(diào)整） 2. 鋼丸的噴拋射速度 3. 工件的粘砂量或修飾等級、工件硬度。 4. 被清理工件要達(dá)到的清理等級 5. 被強(qiáng)化工件的弧高值要求、成型的變形要求 6. 鋼丸的質(zhì)量；鋼丸由于多次循環(huán)使用而被污染，而且鋼丸中還會混入雜質(zhì)，影響繼續(xù)使用。那么這時就需要對鋼丸進(jìn)行自清洗。鋼丸在石材的處理中的特點是： 　?。?）生產(chǎn)成本低。　　 　?。?）石材的表面粗糙程度可以根據(jù)需求的不同選用不同粒種的鋼丸。 　?。?）鋼丸拋丸具有的優(yōu)點。 　?。?）生產(chǎn)工藝環(huán)保節(jié)能，的使用鋼丸的拋丸技術(shù)取代了以往的石英噴砂，粉塵量已經(jīng)降到水平。鋼丸可以進(jìn)行回收以便重復(fù)使用。 　　（5）進(jìn)行石材表面處理的拋丸工藝拋射的鋼丸主要是由鎳鎘合金制成，所以不會引發(fā)普通鋼丸造成的石材表面銹斑等情況。 　?。?）使用鋼丸進(jìn)行處理的產(chǎn)品加工質(zhì)量穩(wěn)定，因為采用同一標(biāo)準(zhǔn)的鋼丸，在拋丸的過程中會進(jìn)行自動控制，工件表面的紋路會清洗均勻。

鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會對設(shè)備產(chǎn)生較大磨損。鋼丸也廣泛用于鑄造工業(yè)，當(dāng)工件從模子里取出后，用鋼丸清除工件表面的砂料。鋼丸是一種清理工件表面效果比較好的磨料，鋼丸的硬度性質(zhì)決定了鋼丸的使用壽命，鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸的消耗就打，壽命就會短，鋼丸的制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于鋼丸的磨損也較大。　鋼丸中混入的雜質(zhì)可分為固體雜質(zhì)和不可兼得可溶性鹽，針對兩種對象要采取不同的處理方法。 　　1、固體雜質(zhì)通過空氣清晰的方式進(jìn)行自清理。鋼丸在回收循環(huán)中可以通過自動吸砂分離機(jī)回收，這樣可以清除掉大部分大塊雜質(zhì)和三分之一以上的粉塵，在通過磨料篩分機(jī)進(jìn)入儲砂斗的過程中被清除掉固體雜質(zhì)。 　　2、鋼丸中的可溶性鹽可以通過定期水清洗的方法去除，同時在循環(huán)使用中可以在不同用途的鋼丸之間進(jìn)行輪換使用。要想鋼丸循環(huán)使用，那這時候就需要我們對其進(jìn)行一定的清洗，只有這樣，才能更好的利用鋼丸。